h后,用3%的硫酸铜水溶液点滴检查,超过30s未现铜色者定为合格。3.耐蚀性检查耐蚀性检查方法包括:①用5%草酸水溶液浸泡,超过3min不出现工件基体者为合格。②用20%醋酸水溶液浸泡,超过10min不出现工件基体者为合格。⑦按现行的相关质量标准进行检查。工厂一般按上述①和②两项进行检查即可。常见缺陷的原因及措施影响工件常温发蓝质量的主要因素,除发蓝剂本身质量外,还与常温发蓝的工序流程密切相关。常温发蓝工艺常见缺陷、原因,以及应采取的措施详见表2。缺陷种类产生原因采取措施未发蓝除油不彻底或工作液浓度太低重新除油(喷砂)、添加发蓝剂发花未酸洗或除油不净重新发蓝,各工序认真操作可擦物多工作液浓度太高或发蓝时间过长调整工作液浓度。适当缩短发蓝时间色浅工作液浓度太低或发蓝时间太短添加发蓝剂,调整发蓝时间有锈斑未酸洗或酸洗不好重作时各工序认真操作酸洗后或上油前工件在空气中停留的时间过长缩短工件在空气中停留的时间未上油或油中积水太多擦掉锈斑后上油,抽去油中积水表2常温发蓝工艺常见缺陷.原因及措施结语(1)节能与常温金属清洗剂配套使用,可节电100%,一般可节电80%以上。基本取消了传统碱性发蓝工艺中的加热过程(除油、发蓝、皂化等)。(2)生产效率高、周期短发蓝处理时间仅3-5min,不需皂化,每批次发蓝处理可省时2-3h以上。(3)降低生产成本与传统碱性发蓝相比,常温发蓝可降低生产成本1/3~1/2。(4)发蓝质量好常温发蓝工艺稳定性和产品耐蚀性均优于传统碱性发蓝。(5)设备投资少、见效快、适用范围广可利用现有设施,塑料容器即可,适用于碳钢、合金钢和铸铁[2]。参考文献[1]程学渝,何甦.钢铁发蓝工艺研究[C].2012年先进节能热处理技术与装备研讨会论文集,苏州,金属加工杂志社2012-2012年[2]王华江韩治勇张秀芹.常温发蓝在生产中的实际应用[J].企业技术开发2001,(1)
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