0.3558-631.0-2.011-1516-243-50.01-0.03 合金锭在砂窝中冷却7-8h,用特制夹具起铁。在锭底部烧结砂层要刮掉,锭的上部渣盖要用耙子推掉,锭的上部渣盖要用耙子推掉,再用压缩空气把熔渣吹尽。在水箱中用水冷却30min,水冷合金自然炸裂易于精整。为防止合金水冷生锈,水冷时间不易过长,要在中心还红热时即终止水冷,在自然降温时,合金借自身余热将残余水分烘干。在精整前要取合金样进行分析,因为合金锭有偏析,所以应按下述方法取样:将金属锭平均分成三等分,在等分线上取三根金属柱,然后在这些金属柱上,自中心柱向边上柱的顺序分别均匀取4、3、2个试样,共计9个试样,然后混匀,每个样质量约200g,铁锭含钼偏析不得超过±3%。合金成分有偏析,碳与硫偏析不大,只中心部位略微偏高。钼与硅的偏析较大,钼含量在锭下部比上部高2%以上,而中心部位略微偏高,硅含量上部和中部位最高相差约0.7%。这些说明偏析是极为严重的。精整时除要打去合金上的残渣和内部夹渣外,合金锭还要破碎到40-50mm后才能进行包装。冶炼1t55%Mo的标准钼铁单位消耗为:钼矿(按45%Mo折算,钼的回收率为98.33%)1213kg;75%硅铁339-350kg;铁鳞250kg;钢屑260-270kg;铝粒45-60kg;萤石30kg;硝石40kg。提高钼回收率是提高钼铁经济效益的根本措施。生产中造成钼损失的主要途径是烟气带走损失和炉渣损失。烟气中的钼主要以氧化钼粉尘的形式存在;炉渣中的钼主要是以金属颗粒的形式存在。目前,我国有的厂家采用大布袋除尘器来回收冶炼烟气中的含钼粉尘,收到了良好的效果。炉渣中的钼可采用重选或磁选的方法来回收。在生产中要最大限度地把含钼金属颗粒从炉渣中沉降下来,这要求炉渣熔点低,不粘稠。因此,要使炉渣中的FeO含量保持在16%以上,并使炉料中的还原剂稍有过剩,具有足够的发热量。
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