氧体制造工艺,锰-锌铁氧体和用于电源的铁氧体磁芯”,提供一种锰-锌铁氧体制造工艺,包括一种用于烧结的最高温度保持工序和在氮气气氛中的冷却工序。在冷却工序中的氮气气氛转换温度T低于1150℃并且等于或高于1000℃,冷却速率V1符合由以下公式定义的条件:T≤(V1+1450)/…(1)这里T是按照℃的氮气气氛转换温度,V1是按照℃/小时的从T降到900℃的冷却速率。“锰-锌铁氧体及制造方法”,旨在提供一种在宽频带并且尤其是大约10kHz的低频区上表现出高的初始磁导率的锰锌铁氧体及其制造方法。一种通过烧制来制造锰-锌铁氧体的方法,其特征在于烧制包括在1200到1450℃的一个主要的温度维持步骤和在该主要的温度维持步骤之前的降温步骤,并且烧制中降温步骤达到的最低温度被设置在1000到1400℃的范围内并且比主要的温度维持步骤的维持温度低至少50度,从而可获得一种锰-锌铁氧体,其包括作为主要成分的计算为Fe2O3的50—56mol%的氧化铁、计算为MnO的22到39mol%的氧化锰和计算为ZnO的8到25mol%的氧化锌,并具有大于50μm到150μm的平均晶粒尺寸。然而我国也有一些单位就铁氧体磁芯的制造方法申请了专利,如华南理工大学的“一种软磁铁氧体磁体的制备方法”发明专利。涉及一种软磁铁氧体磁体的制备方法,它是在去离子水中加入重量百分比分别为5~30%的甲基丙稀酸羟乙酯与三缩四乙二醇双丙稀酸酯的混合物(按照重量比10~50∶1混合)、0~20%的水溶性高分子材料、3~20%的分散剂、~2%的引发剂,混合配制成单体溶液,将软磁铁氧体粉末加入单体溶液中,混合制得悬浮体系;再将悬浮体系浇注到成型模具中,加热,保温,脱模,干燥。使用的单体水溶液无毒,并采用过硫酸胺作为引发剂。采用凝胶注模技术,工艺简单,设备投资小,模具加工简便、成本低;而且非磁性相含量低,取向度高,可显著提高磁体性能。
全文预览
