产品的上部与下部收缩不一致而产生的变形或断裂现象。烧结过程:这是形成永磁铁氧体材料的关键过程,主要的工艺参数是烧结温度及烧结时间,必须设定准确,同时还要保证窑体内的烧结气氛正常。首先分析烧结温度,如果烧结温度过低,磁瓦的密度会小,其机械强度随之会降低;如果烧结温度过高,就会导致部分铁氧体的基相分解,产生非磁性相及内部缺陷,不仅会使磁性能下降,磁瓦的密度也会下降,影响了机械强度。其次分析烧结时间,如果烧结时间短,会造成永磁铁氧体的反应不完全,即影响了磁性能,又影响了磁瓦的密度,进而影响了机械强度;如果烧结时间过长,也会造成部分永磁铁氧体的基相分解,内部产生缺陷及非磁性相,影响了磁性能及强度。最后分析烧结气氛,如果在高温烧结时期窑体内的气氛不好,缺少氧气,会造成反应不完全,乃至永磁铁氧体内部的氧气析出,即出现还原现象,不能完全形成铁氧体材料,其磁性能、密度及机械强度都会受到巨大影响。降温过程:产品烧结后降温,我们追求的是越快越好,但如果降温过快,会出现磁瓦表面与内部的温差过大,由于热胀冷缩产生较大内应力,造成磁瓦断裂。5磨加工的影响表面磨加工是磁瓦生产的最后一道工序,该工序影响磁瓦强度的主要有三个方面,一是工装夹具设计加工合理,二是磨削量,三是冷却水。工装夹具不合理或磨削量过大,会使磁瓦承受的压力加大,造成部分产品出现内伤,影响强度。充足的冷却水是磨削磁瓦的关键,冷却水不充足,在磨削时产生的热量不能及时散去,因热胀冷缩导致磁瓦受损,甚至碎裂。6结论综上所述,永磁铁氧体磁瓦的机械强度是磁瓦本身的固有特性,但它与原材料的选用、生产过程控制杂质进入、压制成型、烧结及磨加工工序均息息相关,只要能做到确定严谨的生产工艺及精细的生产管理,就能做到减少乃至削除影响强度的诸多因素,生产出机械强度合格的产品。参考文献[1]周文运,永磁铁氧体和液体设计工艺,成都:电子科技大学出版社,1991,6.
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