操作空间狭小,不易施加力矩。将左右方向得了满意的质量。焊缝表面光亮,目视检验合格。机Р的螺柱从前后夹具的内部穿过将能够很好避免这个箱焊后变形较小,内垫块工装卸下容易。经检测,机Р问题。箱内腔尺寸及各形位公差均满足图纸尺寸要求,机箱Р 夹板的高度决定螺柱的安装空间,设计夹板的高外形尺寸公差各项技术指标达到了设计要求。达到Р度要在经济的基础和保证夹紧力实施上,考虑螺柱孔了矩形机箱研制的预定目标。Р位置和引弧板安装位置。螺柱孔位置尽量位于夹板 4Р中心线附近。在分析铝合金机箱焊接性的基础上,针对机箱结Р 夹板厚度必须保证夹板具有一定的刚性,使焊件构的马鞍型和螺旋型变形,设计了机箱一次性组装的Р的变形始终受夹具的限制。夹板的位置在不影响焊工装,采用了两端向中间焊的工艺方法,利用真空电Р接操作的前提下尽可能靠近焊缝。同时选择工件比子束焊完成了机箱研制。解决了铝合金机箱焊接制Р较规则的位置,减小定位型面的加工难度。造拼焊易变形、尺寸精度难以保证的难题。实践证Р焊接工装应用明,按此工艺方案研制的机箱,机箱变形小,整体结构Р 工装的成功应用的前提是选择好各零件的定位美观,焊缝外观质量优良。Р基准和夹具本身的定位基准。工装一般选择零件上参考文献Р重要的装配孔,工艺孔和装配面作为基准。机箱为分卵藁#梁辖鸹涞暮附庸ひ丈杓芠.舰船电子Р散的组合件,需要配合挡块与平台进行定位和装配。工程,,РY旁犊ィ昂讣芯叩目傻餍陨杓芠.汽车工艺与材Р首先固定左面板,将内衬垫块放入,调节螺母将右面料,Р [3]Р板至于标定位置,靠挡块将左面板固定,然后前后面Р [J]200627(9)957-961Р板螺母固定,将前后面板夹紧,最后将左侧面板靠紧。Р [4]Р完成后,对机箱结构进行微调纠正,保证夹持后工件装设计绾富:—Р的平面度,垂直度。采用这种组装方案的关键在于装嗉詈槿Р136Р 宇航材料工艺:∥畒甤 20133
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