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机械加工质量管理

上传者:你的雨天 |  格式:docx  |  页数:3 |  大小:23KB

文档介绍
期访问或走访顾客,听取客户的质量意见和建议,进行质量的改善;Р质量目标的建立、数据的统计与分析、质量管理公示,1)事业部负责人与品质部建立事业部的质量目标,进行产品合格率、顾客投诉统计分析,业务部进行准时交货率的统计与分析,2)品质经理和相关部门负责人根据质量情况,组织现场质量会议或质量问题周会,利用图片和投影等设备,召集出现问题的员工及相关人员参加,包括工程师,3)设立质量管理公告栏,将发生质量统计数据、质量问题、质量事故报告、质量问题、原因分析、纠正预防措施、质量管理良好建议进行公告;Р量具与测量设备的管理:1)品质部对量具和测量设备必须定期校正,保证量具和检验设备的准确,2)精度不足的量具可降级使用,无法使用的量具则进行报废,3)各岗位必须配置足够的量具和检测设备对产品进行检测;Р质量管理体系的建立:1)公司按照ISO9001的相关标准建立质量管理体系,并进行认证,2)事业部和职能部门可以按照或参照相关要求承担质量管理体系的相应职责,简单而有效地建立相关的文件,并有效的执行实施,3)吸取ISO质量管理体系全面性管理质量的优点,结合公司和事业部的实际情况,达到全面性、有效性、可操作性效果;Р质量管理的引入的管理和分析方法:1)人员、机器、原料、方法、环境五要素法则(人、机、物、法、环),2)PDCA(戴明理论),计划、实施、检查和处理,3)通过提高操作人员水平、保证设备精度、原材料质量、完善工艺方法、改善工作环境,并在实践中不断总结,制定改善计划,执行实施,在过程中检查,再处理总结、再计划、再实施、再检查,质量提升过程循环上升,持续改善产品和服务质量。Р相关记录包括:《项目质量控制表》、《材料检验单》、《半成品检验单》、《成品检验单》、《质量事故报告》、《客户质量投诉记录表》、《检验卡》、《工序流程卡》、《品质异常报告》、《产品合格率》、《准时交货率》、《质量目标》等。

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