~5cm。Р(6)去掉钢绞线上的扎丝,严格按钢绞线的编号穿入工具锚对应锚孔内,工具锚推入千斤顶缸体外口套座(或过渡垫圈)内,特别注意两锚板孔位方向一致,保持钢绞线自然平行,防止千斤顶内钢绞线错位交叉,然后安装夹片,千斤顶与孔道中线精确对位。Р3)工具锚板及夹片使用注意事项Р(1)锚板外壁擦净,锥孔内壁涂防锈油。Р(2)工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用,使用前用棉纱擦净每付夹片,锥孔面涂退锚油(50%石蜡+50%机油制成),并应用橡皮圈套牢。Р(3)锚板锥孔与夹片锥面经常用金相砂纸加研磨膏手工研磨,使之非常光亮,保证夹片进退方便,可多次使用。Р(4)工具锚、工作锚、限位板、千斤顶保持同一轴线,使钢绞线受力均匀,保证张拉质量。Р(5)锚具锚固系数质保书由供货单位提供,张拉质量出现问题,应责成供货单位重新复检,或更换锚具。现场应对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽检作好记录。Р4.3 预应力张拉Р1.预应力钢绞线张拉Р1)张拉顺序Р张拉顺序应严格按照设计规定进行,一般采用“纵向→竖向→横向”的顺序。纵向:先长束,后短束;竖向:由墩顶向两端对称张拉;横向:先中间后两边束。Р2)张拉程序Р0→初始张拉力(伸长值标记)→分级加载(测伸长值)→张拉(测伸长值)→持荷2min→自锚(测回缩量)→回油(测总回缩量及夹片外露量)→退顶。(超张拉应力设计有规定时,按设计规定取值)。Р3)张拉方法Р钢绞线张拉分一次张拉达到要求张拉力和多次(两次或三次)张拉达到要求张拉力两种方法。Р4)张拉作业Р(1)0阶段:千斤顶充油,活塞伸出2~3cm。Р(2)初始张拉:初始张拉前调整钢绞线束松紧,张拉设备与孔道轴线一致,均匀受力。到达吨位后,测油缸外露量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数,两端每根钢绞线上作标记,记下数据,判断滑丝、滑移情况,同时丈量工具锚夹片外露量并做好记号,分析内缩量。
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