清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉。⑤锚具安装位置要准确:锚垫板承压面,锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直;锚具中心线必须与孔道中心线重合。(2)严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝①垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动。②锚具在使用前须先清除杂物,刷洗去油污。③千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。④张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力超限发生拉断事故。(3)滑丝与断丝的处理①滑丝的处理。张拉完成后应及时在钢丝(或钢绞线)上作好醒目的标记,如发现滑丝,解决的措施一般是:采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。如遇滑丝严重或在滑丝中钢绞线受到了严重的伤害,则应将锚具上所有的钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。②断丝的处理。断丝的处理,常用的方法有:a.提高其它钢丝束的张拉力作为补偿。但在任何情况下最大超张拉力不得超过应有的规定;b.换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。C.如果确定滑丝原因为限位板的限位深度太小,应及时和提供工具锚的厂家联系,重新试验测定限位深度,确定标准的限位深度值(应精确到0.01mm),按照确定标准的限位深度值重新订做限位板,然后再进行张拉。6、张拉控制应力、设计引伸量张拉控制应力、设计引伸量均按照设计图纸要求,张拉控制应力为=1395MPa。钢绞线张拉力F=1395×139=193.905kN。则各孔道钢绞线束张拉力和设计引伸量为:编号张拉力(kN)设计引伸量(mm)N113股×2束2520.77237×2N213股×2束2520.77223×2N313股×2束2520.77224×2编号张拉力(kN)设计引伸量(mm)
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