泥浆循环Р当钻进至终孔标高3m前,即开始终孔前的清孔调浆作业。钻机排渣管将带岩石颗粒的泥浆排至沉渣箱消能器粗筛上,过滤出粒径大于2cm的钻渣颗粒,剩余泥浆和小颗粒钻渣落入沉渣箱内,通过自然沉淀,钻渣留在沉渣箱内,泥浆通过沉渣箱上的回浆管流回孔内,循环使用。将沉渣箱上的泥浆管路阀门打开,使沉渣箱内的一部分泥浆流入泥浆分离器内,通过泥浆分离器分离出细砂,降低孔内泥浆的含砂率。经过泥浆分离器进化的泥浆通过另一条回浆管送回孔内。经过以上方法循环处理,逐步降低泥浆内的含砂率,终孔后停止钻进,再继续清孔4Р~5小时,使孔内泥浆含砂率降至0.2~0.5%。清孔过程中检测泥浆性能指标,补充部分新鲜浓泥浆,使孔内泥浆比重、粘度、含砂率、PH值和胶体率达到标准指标。Рb、二次清孔Р钻孔施工完成后,进行提钻、下钢筋笼作业。然后在孔内安装混凝土灌注导管,进行二次清孔,清除下钢筋笼过程中造成的孔底沉渣,二次清孔完成后即可开始灌注混凝土。Р灌注导管安装完成后,在导管内安装风管,利用导管作为吸泥管,对孔底进行二次清孔,清除下钢筋笼过程中造成的孔底沉渣。导管上部连接排渣管,将孔内带沉渣的泥浆抽吸至沉渣箱消能器,通过沉渣箱沉淀和泥浆分离器强制分离,将孔内沉淀的泥砂清理干净,净化后的泥浆通过回浆管流回孔内。测量孔深,达到终孔标高后即可停止清孔,拆除泥浆管和风管,准备灌注混凝土。Рc、清孔注意事项Р⑴终孔后及时清理,不能停歇过久,以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。Р⑵清孔时利用导管和风管、浆管路组成的反循环泥浆循环系统,通过换浆进行清孔。即将导管底口提高距孔底15~20cm,保持泥浆正常循环,持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率<1.0%,孔底沉渣厚度<5cm后可停止清孔,进行下道工序的施工。Р⑶清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔,不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。
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