用吊具完成。 4.0 主筋用电焊连接,焊接长度;双面搭接焊>5d ,在同一截面上,接头不得多于 50% , 接头间距>35d 。 4.1 测锤采用自制测锤, 50m 标准绳。二.成孔机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果,该工序为灌注桩的关键工序,必须严格按照施工方案执行。 1 、正循环成孔操作要点 A 根据施放的桩位点, 在四周测放桩位控制桩( 即龙门桩), 龙门桩应稳固牢靠, 准备反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后, 方可开挖桩位引孔。 B 钻机就位后,通过井架中心确定桩孔中心位置,同时应保证钻机动力盘水平,桩位、动力盘中心、天轮三点一线,垂直度≤1 %。 C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。 D 钻机入孔后, 应先进行泥浆循环, 然后慢下至孔底, 轻压慢转数分钟后, 逐步增大转速钻压,进入正常钻进。 E 孔内如遇有较大卵石, 漂石或障碍物引起钻机跳动, 蹩泵, 钻孔偏斜时, 应及时控制钻进速度,降低转速,加大泵流量,来回轻扫。 F 钻进粘性土时,宜选用导流排渣能力好,切削刀具锐利,不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度, 低重度泥浆, 钻进砂性土层的钻头, 除具有良好的导流和排渣能力外, 还应是钻头底部呈锥尖形, 刀具呈梳齿状排列, 使用高粘度, 中等重度的泥浆。 G 加接钻杆时, 应将钻具提离孔底, 待泥浆液循环 3~5min 后, 在拆卸加接钻杆。 H钻进至设计孔深位置停钻后,应将钻头提离孔底 100 左右,使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止(设计要求沉渣厚不超过 100 ㎜)。 2.泥浆配置 2.1 本工程采用正反循环钻机成孔,自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量,开始成孔即用配置泥浆,等孔内泥浆性能稳定后,钻进粘土层后采用原土造浆。 2.2 泥浆主要采用原土造浆方式,如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则
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