机聚合物膜和无机膜。有机聚合物膜已逐步进入了应用阶段,但Р受其自身材质的影响限制了这类膜在高温、高腐蚀性环境中的应用,在使用过程中容易老化, 1i大适合于矿物燃料燃料产生的C02气体脱除。无机膜用于C02气体分离时分离系数低; 采用单级膜分离时,仅仅能部分的分离和浓缩C02,实际应用时,要采取多级循环分离,这样使得无机膜的利用价值大打折扣。Pope二级分离方法见圈1_5所示4, 。该方法能回收80% 的C02,如果企图回收90%的C02,膜投资费用将增加二倍,总能耗占燃煤能量的50—75%。РL979年,美国Monsanto公司首次推出膜分离器,用于从合成氮厂弛放气中回收氢气, 并一举获得成功。美国Envirogerics System公司1983年开发出一种名为“Gasqo”的膜分离装置,是采用醋酸纤维素不对称膜的螺旋卷式膜组件,从天然气中分离回收CO:,该膜装置使用3年无明显损坏。到1990年,全世界有1000多套的氢气膜分离装置投入运行。1988 年air-product公司为英国建立了一套从加氢裂化尾气中分离氢的膜分离装置,处理能力 64900Nm。’/h,回收率90%,浓度95%以上。РMonsanto、Dow、G-race等都对用膜分离法处理EOR伴生气这一领域给予了极大的关注。据报道,在Sun油田Dow成功的采用膜法回收浓缩EOR铧生气中的C02.设计时估计膜组件的使用寿命为2一年,现已运行了5年之久,膜组件性能依然良好。荚国LosAlamos 国家实验室正在开发一种耐370。C高温膜.该膜与金属载体结合,耐高压和化学品,前景看好。Р大连化物所在合成氨驰放气和净化台成气气提方面推广膜分离器近百套。气体膜分离技术非常适用于天然气的处理,在美国,天然气井口有很多的膜分离装置,Р用来处理天然气。在注c02的三次采油中,用膜分离法回收C02,可以大大降低投资成本。Р6
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