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水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计

上传者:菩提 |  格式:doc  |  页数:17 |  大小:0KB

文档介绍
考虑采用两步吸收流程。Р(二)单塔吸收流程和多塔吸收流程Р单塔吸收流程是吸收过程中最常用的流程,如过程无特别需要,则一般采用单塔吸收流程。若过程的分离要求较高,使用单塔操作时,所需要的塔体过高,或采用两步吸收流程时,则需要采用多塔流程(通常是双塔吸收流程)Р(三)逆流吸收与并流吸收Р吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作,由于逆流操作具有传质推动力大,分离效率高(具有多个理论级的分离能力)的显著优点而广泛应用。工程上,如无特别需要,一般均采用逆流吸收流程。Р(四)部分溶剂循环吸收流程Р由于填料塔的分离效率受填料层上的液体喷淋量影响较大,当液相喷淋量过小时,将降低填料塔的分离效率,因此当塔的液相负荷过小而难以充分润湿填料表面时,可以采用部分溶剂循环吸收流程,以提高液相喷淋量,改善踏的操作条件。Р3吸收塔的工艺计算Р。Р3.1基础物性数据Р3.1.1液相Р密度ρL=998.2kg/m3Р粘度μL=0.001Pa.s=3.6kg/(m. h)Р表面张力σL=72.6dyn/cm=940896kg/h2РSO2在水中的扩散系数为 DL=1.47×10-5cm2/s=5.29×10-6m2/hР3.1.2气相Р混合气体平均摩尔质量为∑УiΜi=0.05×64.06+0.95×29=30.75Р平均密度== Рy1=0.05 所以近似取空气粘度查表得当T=20OC时,Р3.1.3Р相关平衡数据Р3.2 物料计算Р 又Р进塔惰性气体气体流量Р 取操作液气比最小值的1.4倍Р得所以Р由物料守恒得Р3.3塔径的计算Р3.3.1塔径的计算Р气相质量流量为液相质量流量近似取纯水由贝思------霍夫泛点关联式得LgР查表的塑料阶梯环有Р将已知数据带入得Р 对于散装材料Р所以Р 圆整塔径取Р3.3.2泛点率校核Р Р 在允许范围内Р3.3.3填料规格校核:Р填料规格由阶梯环规格而符合要求

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