气体排放的根本手段,也是进一步大量减少CO2排放的唯一手段。目前,国际上CO2捕集与封存技术正处于研究开发和示范阶段,尚未达到商业化,我国在此领域的研发也刚刚起步[1]。现阶段CO2回收方法主要有吸收法和吸附法两种方法,而化学吸收法在工业上的应用尤为广泛。在传统的化学脱碳过程中,应用一乙醇胺(MEA)法脱除CO2已进行了广泛的研究,并成功地用于化工厂的CO2回收,但其成本高达34美元/吨[2]二氧化碳的吸收主要是在吸收塔内进行,吸收塔的性能直接影响着二氧化碳的吸收效果。1.3吸收溶液的选择目前,普遍认为燃烧后捕获技术最为可行,因该技术最适合于对传统燃烧设备进行以捕获CO2为目的的改进,且其具有节省设备投资和技术成熟程度更接近商业化的优势.燃烧后捕获主要通过采用物理溶剂、化学溶剂以及两者的混合溶剂脱除发电厂燃放气中的CO2.因该燃放气中CO2的分压低,且含有大量不溶性气体,故采用胺盐溶液等化学溶剂通过化学反应吸收以分离其中的CO2是最有效的手段[3,4]。在胺溶液流量120m3/h、吸收温度40℃、常压吸收条件下,分别对MEA、DEA、MDEA、TEA、DIPA、DGA六种溶液在不同浓度下对二氧化碳的吸收情况进行模拟。在吸收过程中,吸收速率是受到溶解度系数、液相的分子扩散系数以及溶液的浓度共同影响的。溶液浓度增大可增强CO2的水解,即增强溶液对CO2的吸收,但同时溶液的溶解度系数和分子扩散系数将随着溶液的浓度增加而降低,所以每种溶液都有一个相对理想的吸收浓度范围,而不是浓度越高越好。如图1所示,MEA溶液相对来说吸收能力较强,且所需浓度较低,具有一定经济性,是较为理想的吸收溶液[2]。图1-1各种溶液在不同浓度下对二氧化碳的吸收情况基本的MEACO2溶液吸收-解吸流程被广泛用于天然气处理工厂和制氨工厂的CO2去除.该流程用于捕获电站废气中的CO2时,吸收系统的作用是实现所需的
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