行证手续。Р3、每车混凝土运送时间一般控制在不超过50分钟。Р4、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2-4 r/min)转动。到达工地后,搅拌筒应以8-12 r/min的转速转动2-3 min。待搅拌筒停转后,在使筒反转卸料。Р5、反转卸料速度为6-8 r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以避免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。Р6、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。Р 第八章混凝土浇筑Р浇筑混凝土施工工艺流程:Р 布置混凝土地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、→混凝土及时覆盖保温养护→混凝土测温监控。Р混凝土浇筑顺序:Р 1、施工顺序为:先施工第一施工段,再施工第二施工段Р浇筑方法Р 采用一次性连续浇筑的方案,按整体分层推进的方式,每层分层厚度约500mm厚左右,分层厚度标志在承台模板处,振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。Р混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30S为宜,混凝土表面不再出现气泡,泛出灰浆为准,振捣时。要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实,要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。Р钢筋防止移位措施:Р采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑现场安排专人看护钢筋,对部分发生位移现象的柱筋﹑地基梁筋和梁筋,要即时恢复处理。
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