20mm×80mm×5mm),最后灌入C30细石混凝土固定;⑥养护。3、施工准备①测量放线在钻孔机就位之前,首先确定场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,以确定定位桩是否产生位移,若有移位应会合建设单位、监理单位研究处理方案及校正。②钻孔钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。钻机就位后,应认真调平对中,要求转盘中心同定位点在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔。③清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力,在灌注桩浇砼之前,对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主,当部分地段圆砾含量较多,颗粒较大,正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔。清孔工作要及时,当钻孔终孔后,应立即进行清孔.4、立柱、钢筋笼制作、安放立柱需在加工厂制作完成后运抵现场,钢筋笼制作前,应进行钢筋除锈、整直,主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作,主筋接头应互相错开;所有箍筋与主筋的接触点要点焊,以确保钢筋笼的整体性;钢筋笼尺寸应符合设计要求并按规范要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后,经测探,孔径和竖直度检查符合要求,进行安放立柱及钢筋笼。立柱及钢筋笼在安装过程中,要保持居中。表1-2桩基础及钢筋笼施工允许偏差表项目名称允许偏差(mm)备注桩径+10仅允许正偏差桩顶标高±20钢筋笼箍筋内径+5仅允许正偏差主筋保护层厚度-10仅允许正偏差5、灌注混凝土①混凝土应连续灌注,不得中断,确保桩身的完整性,每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌,尽量一次性灌孔口,边灌注混凝土边用混凝土振捣器振捣密实,以防断桩或“缩颈”事故。②混凝土的运输能力要符合混凝土的凝结速度和灌注速度的需要,以保证混凝土的均匀性和规定的坍落度。③当混凝土面接近自然地面时,应徐徐灌入混凝土,以减小混凝土的冲击力。
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