手续。监理签署混凝土浇灌令。Р3)、现场四周集水坑放置水泵降水,必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下,确保底板混凝土浇筑不受地下水的Р影响。Р4)、浇筑混凝土用的架凳及通道已支搭完毕,并经检查合格。Р5)、技术人员、施工员对操作班组进行全面施工技术、安全、质量交底。Р3、混凝土浇筑方法Р(1)底板混凝土浇筑顺序以两后浇带为界,Ⅰ、Ⅱ区从北向南浇筑,Ⅲ区从南向北浇筑。在同一施工段的混凝土必须连续浇筑,混凝土运输,浇筑及间歇的时间不超过混凝土的初凝时间(4~6小时),不准出现施工冷缝。Р(2)在浇筑底板防水混凝土时,由于浇筑混凝土界面较长以及商品混凝土运输过程的不确定性,需根据现场情况和混凝土施工的需要,采用塔吊配合,对混凝土浇筑时间已较长的接口,及时在接口部位浇筑一层新混凝土,以避免该接口部位因时间过长而产生施工冷缝。Р(3)基础梁板混凝土浇筑采用“斜面分层,一次到顶”的施工方法,振捣时,要快插慢拔,振点均匀分布,间距300~400mm,循序捣实。Р(4)电梯井承台厚度为1800mm,混凝土浇筑时,要分层浇筑,每层浇筑厚度控制在400~500mm厚,用插入式混凝土振动器振捣,插点位置操作时按梅花点控制,相互间距为300~400mm,振动时间为10S~30S,以混凝土表面泛浆和不再冒气泡为准,不得有漏振、欠振、超振现象。钢筋和预埋件密集部位,需安排专人用钢钎或小直径的振动棒进行振捣。Р(5)混凝土振捣完后,由于泵送混凝土水泥浆较厚,先用2.5m长木直尺刮去混凝土表面多余水分,初步分散水泥浆,然后用木荡子带线将混凝土面抹压搓平。抹压至少二次,最后一遍在初凝时间稍前,用铁抹子压光,闭合混凝土面细裂纹,消除干缩裂纹。混凝土面层搓平过程中,需及时进行混凝土表面标高的控制,以保证混凝土的施工质量。Р(6)在混凝土浇筑期间,设专人检查混凝土振捣是否密实。模板、钢筋派专人看护,发现问题及时
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