固定各焊接零件之间的相互位置,以保证整体结构件得到正确的几何形状和尺寸。定位焊缝一般比较短小,而且该焊缝作为正式焊缝留在焊接结构之中,故所使用的焊条或焊丝应与正式焊缝所使用的焊条或焊丝牌号和质量相同。Р进行定位焊时应注意几点:Р(1)定位焊缝比较短小,并且要求保证焊透,故应选用直径小于4mm的焊条或CO2气保护焊直径小于1.2mm的焊丝。又由于工件温度较低,热量不足而容易产生未焊透,故定位焊缝焊接电流应较焊接正式焊缝时大10%~15%。Р(2)定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时,应该铲掉并重新焊接,不允许留在焊缝内。Р(3)定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡,否则,在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透、夹渣等缺陷。Р(4)定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选取15~20mm,间距为50~300mm。板薄取小值,板厚取大值。对于强行装配的结构,因定位焊缝承受较大的外力,应根据具体情况适当加大,一些常见的焊接缺陷如图5Р Р 未熔合未焊透Р Р 裂纹图5 夹渣Р定位焊缝长度,间距适当缩小。对于装配后需吊运的工件,定位焊缝应保证吊运中零件不分离,因此对起吊中受力部分的定位焊缝,可加大尺寸或数量;或在完成一定的正式焊缝以后吊运,以保证安全。Р4.6装配工艺过程的制定及典型结构件的装配Р装配工艺过程的制定Р(1)装配工艺过程制定的内容Р装配工艺过程制定的内容包括:零件、组件、部件的装配次序;在各装配工艺工序上采用的装配方法;选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎卡具和工具。Р(2)装配工艺方法的选择零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响,但加工精度越高,其工艺成本就越高。根据不同产品和不同生产类型的条件,常用的装配工艺方法,主要有以下几种:Рa.互换法。互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配法零件是完全可以互换的,装配过程简单,生产率高,对装配工人的技术
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