小型液压机液压系统设计毕业论文

+G=57500N故可得液压机的速度循环图和负载循环图见下:10级液压传动课程设计41.4拟定基本方案1.4.1系统原理图设计考虑到液压机工作时所需功率较大,故采用容积调速方式。为满足速度的有极变化,采用压力补偿变量液压泵供油。在快速下降时,液压泵以全流量供油,在慢速加压到保压时,泵的流量逐到零。当液压缸反向回程时,泵的流量恢复到全流量。液压缸的运动方向采用三位四通M型中位机能电液换向阀控制,停机时换向阀处于中位,使液压泵卸荷,快速下降时换向阀处于右位,快速上升时换向阀处于左位。在三位四通电磁换向阀与液压缸之间设置一个液控单向阀,其控油口与液压缸的出油口管路相接,进油口与三位四通电磁换向阀相接,出油口与液压缸进油路相接,形成保压回路。故综合考虑参考文献[2]和参考文献[3]可得原理图见下:10级液压传动课程设计5系统图中个电磁阀的动作顺序见下表。10级液压传动课程设计6执行其动作电磁铁1YA2YA3YA启动+--快速下行+--慢速加压+-+保压---快速回程-++停止---1.4.2系统工作过程快速空程下行:1YA通电,泵2的流量pq通过三位四通电磁阀4进入油缸8的上腔,使活塞快速下行。慢速加压:1YA、3YA通电,液压缸形成“差动连接”,使液压缸左右两腔接通,实现活塞杆的“慢伸”。保压:当压力表3达到上限值时,1YA、2YA、3YA均断电,单向阀、三位四通电磁换向阀与液压缸形成保压回路。快速回程:1YA断电、2YA通电、3YA通电,液压油经过三位四通电磁换向阀4的右位,经过单向阀6、二位三通电磁阀7左位进入液压缸下腔,实现快速回程。停止:活塞杆回程后1YA、2YA、3YA均断电,原位停止,油泵卸荷。2部分液压元件参数计算与选择2.1液压泵及其驱动电动机的选择2.1.1确定液压泵的最大工作压力pppsppp???1上式中pp-液压泵最大工作压力;1p-执行元件最大工作压力;