的球化是不利的奥氏体化条件与等温温度对硬度的影响,结果表明在临界区对钢加热,一旦加热温度升高,则钢的淬火硬度明显增高。这说明发生了奥氏体的富碳过程,即碳化物溶解过多,这样会导致球化困难。同时还指出,在高的温度奥氏体化下,若保温时间延长。同样会使球化困难,而且影响十分明显。这样看来,退火加热温度是一个关键。为此根据GCr15钢的Ac1将循环曲线的加热温度制定为790℃。Р②保温时间Р等温温度即珠光体转变温度对球化过程的影响规律,发现若将等温温度降低,即使在奥氏体中有大量的未溶碳化物,也将导致大量的片状珠光体形成。因而让珠光体在比较高的温度下长时间保温对球化组织的形成很重要。一般第一次保温时间为4-6h,而第二次保温时间可以相对的缩短一般3-5h左右就可达到所需的要Р求。Р③冷却介质Р钢球经空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂小。Р4.1.3 球化退火方案比较及选用Р(1) 球化退火热处理方案确定Р热处理工艺相差不大,两种热处理方案都能达到钢球的所需性能要求,但加工工艺经济性差距比较大方案一比方案二热处理工序少,成本相比就低。方案一适合一般轴承钢球使用。方案二思路可能适合精密钢球生产制造。Р因此选择球化退火设计方案一,作为预先热处理工艺,即球化退火工艺。Р(2) 球化退火后质量检验项目Р①显微组织(如图 5) 细球状珠光体,根据第一级别球对比球化组织进行评级,2-4级为合格Р图 5 球化退火后组织图Р②硬度 GCr15轴承钢球为61HRCР③碳化层按第三级别图评定,<2.5级为合格Р④脱碳层深度不得超过车削加工余量的2/3
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