270-280bar,与高压回路的高压循环气一起进入二次机,二次机将乙烯升压至反应压力,然后送入反应器进行聚合反应。Р (2)引发剂配制和注入Р桶装的过氧化物用溶剂(异十二烷)将过氧化物溶解、稀释,然后由泵送入混合罐中,再放到相应的注入罐中。用注入泵注入到反应的不同区域。Р(3)聚合Р经预热的乙烯分成两股物流进入预热器,被加热后汇成一股进入反应器,聚合反应在过氧化物的引发下进行,聚合反应的聚合物和未反应的气体经过脉冲阀Р排出,经过冷却器的冷却后,进入高压分离器。Р(4)高压和低压循环气体处理Р高压分离器顶部排出的乙烯经过高循系统,将低聚物—蜡分离出来,乙烯返回二次机入口,聚合物排入低压分离器。Р乙烯从低压分离器的顶部排出,经过冷却、分离后,将残余的蜡分离出来,乙烯进入增压机,聚合物排入挤压机。Р(5)挤压造粒Р添加剂(抗结块剂和爽滑剂)在挤压过程中直接加入挤压机,聚合物在离开挤压机后,经水下切粒,颗粒经过脱水和干燥,由风送系统送入脱气仓。Р(6)脱气、储存、和包装Р颗粒被送入脱气仓,空气由底部加入,使乙烯的浓度降到安全值,脱气后的颗粒被送入储存料仓中,合格的产品被送入包装。Р2.3 LDPE工艺选择Р本设计采用高压气密相法生产LDPE工艺。此工艺通过调节PA(丙醛)来控制产品的MI(熔融指数),采用新开发的高压气密相先进的聚合工艺和控制系统使生产十分稳定。简单的聚合操作和控制调节PA,使产品牌号切换容易,周期短,切换时不符合规格的产品少。该工艺以高纯度乙烯为主要原料,丙醛为调聚剂,十二烷烃为溶剂,有机过氧化物为溶剂,聚合的淤浆经过高压分离罐,低压分离罐,经过挤压机水中切粒得到各种性能优良的LDPE产品。该工艺生产的产品MI为0.15-4.6g/10min,分子量分布可从窄到很宽,密度为0.921~0.926g/cm3。主要产品有:注塑料包覆膜运输包装袋复合膜包装膜高透明膜。
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