烯在混炼时加入适量的发泡剂,经发泡成型法可制成泡沫塑料,也可以用挤出机制成低发泡硬质板材,可代替木材作为建筑材料等。Р第三章生产方法简介及设计方法的确定Р3.1聚合方法简述Р传统自由基聚合方法有本体、溶液、悬浮、乳液聚合四种聚合方法【1】。溶液聚合则是单体和引发剂溶于适当溶剂中的聚合,可以包括淤浆聚合,溶剂可以是有机溶剂或水。悬浮聚合一般是单体以液滴状悬浮在水中的聚合,体系主要由单体、水、油溶性引发剂、分散剂四部分组成,反应机理与本体聚合相同。乳液聚合则是单体在水中分散或成乳液状的聚合,一般体系由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂组成,机理独特。Р3.1.1本体聚合Р本体聚合是单体加有(或不加)少量引发剂的聚合,可以包括熔融聚合和气相聚合。其产物纯净,后处理简单,是比较经济的聚合方法,多用于实验室研究,如单体聚合能力的初步评价、少量聚合物的试制、动力学研究,竞聚率测定等,所用的仪器有简单的试管、封管、膨胀剂、特制模板等。Р苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、乙稀等气、液态单体均可进行本体聚合。不同单体的聚合活性、聚合物-单体的溶解情况、凝胶效应等各不相同,虽然都以本体聚合为名,但其动力学行为、传递特征以及聚合工艺可以差别很大。Р工业上本体聚合可采用间歇法和连续法,关键问题是聚合热的排除。烯类单体的聚合热为55-95KJ/mol。聚合初期,转化率不高,体系黏度不大,散热当无困难,但转化率提高后,体系黏度增大,产生凝胶效应,自动加速,如不及时散热,轻则造成局部过热,使分子量分布变宽,影响到聚合物的强度;重则温度失控,引起爆聚。这一缺点使本体聚合的发展受到限制,但经反应器搅拌、传热的改善和工艺调整后,得到了克服,一般多采用两段聚合:第一阶段保持转化率较低,10%-35%不等,黏度较低,可在普通聚合釜中进行;第二阶段转化率较高,则在特殊设计的反应器内聚合。氯乙烯间歇本体沉淀聚合如下:
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