整的锂电池包系统。一般而言,不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池,模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。来料可以是原供应商提供的包装,也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作,也可以通过传送带自动上料,然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组,并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后,根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等工序。动力锂电池PACK是包装、封装、装配的意思,其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK产线一般只需要承担两个功能:传送和检测。Р2.1生产线概述Р该生产线根据客户进行设计,适用于客户的软包电芯组装成模组以及模组入箱体组成PACK,模组整线布局图与PACK整线布局图如图2.1所示。Р图2-1模组整线与PACK整线外形尺寸布局图Р(1)整线尺寸Р模组整线外形尺寸布局:长x宽x高≤ 38m x 6m x 3.5mРPACK整线外形尺寸布局:长x宽x高≤ 38m x 6m x 3.5mР(2)设备基本参数Р1)总功率:≤75KW,需客户配置2套电控柜Р2)配置电源: AC380 V±10% 50HZ ,25A±10% Р3)压缩空气:压力≥0.5~0.65 MPa、流量≥60m³/h Р4)非标件外观颜色:按甲方色板要求制作;Р5)稼动率:≧95%,产品良率≥97%。Р(3)设备工艺参数Р1)电芯手动分选 5s/电芯;Р2)电芯处理专机7.2s/电芯;Р3)人工小模块组装 3.6s/电芯,(8工位总效率)Р4)模块后端处理:3.6s/电芯(产线工位预留,只需要增加人工和工具即可)
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