点检 Golden Sample 2pcs 首检首件检验记录表Р19 功率测试测试工装 1 充电测试将电池包放入测试工装上扫码启动各项参数测试将电池包装入充电器中测试,检查充电指示灯是否显示三颗绿灯依次亮起,如果两颗灯同时点亮或者三颗灯同时点亮,均为不良目视全检首检?全检首件检验记录表QC不良统计表Р 2 功率且电源功率范围在340-360W以内电源供应器Р 3 配整机电池包与整机适配,打开开关,检查显示灯是否正常亮起两颗绿灯、机器是否能正常运行,运行5秒后适配完成整机Р 4 标记二维码粘贴位置与SOP要求位置一致,图案清晰全检Р20 贴标签人工 1 规格将标贴铭牌如图贴入电池包对应的标贴位置铭牌标签规格与BOM一致目视 5pcs 首检?巡检(2个小时一次) 首件检验记录表?IPQC巡检检验表Р 2 外观不得漏贴,错贴,贴歪斜,起翘?标签铭牌与样品一致?不可贴反漏贴?字迹标示清晰?标签贴附时不可超出壳体凹槽贴附区域,要居中贴附Р21 包装目视 1 规格折纸盒,放入防静电袋核对与BOM要求一致?80V2P电池包专用白盒130(W)*90(H)*225(L) 目视 5pcs 首检?巡检(2个小时一次) 首件检验记录表?IPQC巡检检验表Р 2 外观检查电池包上盖上不可有污渍?纸盒无破损赃物等?电池包不能装反,滑动按钮面朝上Р备注: 1、产线作业员100%自检、互检,无须记录表单,发现不良品置入相应标识不良品盒,若一时段(1H)内不良出现3PCS应及时通知领班处理。Р 2、IPQC抽检时发现3PCS或2PCS,但此不良项在上次抽检时已发现的,则填写<品质异常联络单>。Р 3、当班次开线/换线投产、设备/检测仪器重新调整或工艺重大变化时,以及轮班或操作人员变动与未加工类材料发生变化时等以上情形下,都需要做首检。Р 4、工序打‘★’为特殊工序,各工站工序须作首检确认OK后,方可生产。
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