装,该模具宜先装下模,其装配顺序如下: 1. 把组装好凹模的固定板安放在下模座上,按中心线找正固定板 18 的位置,用平行夹头夹紧,通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板,在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。钻铰销孔,打入销钉定位, 2. 在组装好凹模的固定板上安装定位板。 3. 配钻卸料螺钉孔。将卸料板 4 套在已装入固定板的凸模 10 上,在固定板与卸料板 4 之间垫入适当高度的等高垫铁,并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝,拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。 4. 将已装入固定板的凸模 10 插入凹模的型孔中。在凹模 2与固定板 7 之间垫人适当高度的等高垫铁,将垫板 8 放在固定板 7 上,装上模座,用平行夹头将上模座 6 和固定板 7 夹紧。通过凸模固定板在上模座上钻锥窝,拆开后按锥窝钻孔,然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板紧固。 5. 调整凸模和凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上, 通过用手锤进行轻微敲击的方式固定板 7 的侧面,使凸模插人凹模的型孔,再将模具进行翻转,从下模板的漏料孔的地方对凸模和凹模的配合间隙进行观察。用手锤敲击凸模固定板 7 的侧面调整以便配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为便于观察可用手灯从侧面进行照射。经上述调整后, 可以用纸作为冲压材料,用锤子敲击模柄,进行试冲。 6. 调好间隙后,将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻铰定位销孔,装入定位销钉 9。 7. 将卸料板 4 套在凸模上,装上弹簧和卸料螺钉,检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时,凸模的下端面应缩在卸料板 4 的孔内约 0.5 ~ lmm 。装配好的模具经试使、检验合格后即可使用。参考文献: [1] 童代义,《现代企业文化》[J]. 《浅谈冲裁模如何正确装配》,2009,(1).
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