保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》( GB/T15605-2008 )要求设置泄爆装置,集尘器未设置防水防潮设施,集尘桶底部破损后未及时修复,外部潮湿空气渗入集尘桶内, 造成铝粉受潮,产生氧化放热反应。(3)车间铝粉尘集聚严重。事故现场吸尘罩大小为 500 毫米× 200 毫米,轮毂中心距离吸尘罩 500 毫米,每个吸尘罩的风量为 600 立方米/小时,每套除尘系统总风量为 28800 立方米/小时,支管内平均风速为 20.8 米/秒。按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》( GB17269-2003 )规定的 23米/秒支管平均风速计算,该总风量应达到 31850 立方米/小时,原始设计差额为 9.6% 。因此,现场除尘系统吸风量不足, 不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时,企业未按规定及时清理粉尘,造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多,加大了爆炸威力。( 4)安全生产管理混乱。中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范,盲目组织生产,未建立岗位安全操作规程,现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度,无隐患排查治理台账。风险辨识不全面,对铝粉尘爆炸危险未进行辨识, 缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训,安全生产教育培训责任不落实,造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。(5)安全防护措施不落实。事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》( GB50058-1992 )规定,均不防爆,电缆、电线敷设方式违规,电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集,岗位粉尘防护措施不完善,未按规定配备防静电工装等劳动保护用品,进一步加重了人员伤害。 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够,是事故发生的重要原因。
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