防虫、防尘、防潮等设施。合格品与不合格品分区存放。(1)检查仓储区的面积和空间是否与生产规模相适应,并分区存放。(2)仓储区内部摆放是否过于密集,是否有物料摆放在仓储区外面,库存的货物码放是否离地、离墙 10厘米以上,离顶 50厘米以上,避开采暖设备并留出通道。(3)检查仓储区的照度是否满足实际操作需要,是否有应急照明设施; (4)检查是否有防鼠、防虫、防尘、防潮等设施, 并保存检查记录; (5)检查不合格或过期原料是否加注标志,避免误用,并及早处理; (6)检查是否有不合格品或过期原料的处理记录。√ 48 对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险品应设置专门区域或设施储存。(1)检查易燃、易爆等危险品管理规定,是否有对验收、储存及领用的规定,是否建立入库领用台账; (2)检查危险品是否专区存放,并专人上锁管理; (3)检查有毒有害物品清单,抽查其中 3种或以上有毒有害物质是否有安全数据,是否有使用记录,其储存是否定点、加锁、专人管理并做好标识。√设备第一节原则 49* 企业应具备符合生产要求的生产设备和分析检测仪器或设备。应建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。(1)检查设备设计、选型等是否与工艺规程要求一致; (2)抽查 3—5款设备查相应的记录。√第二节设备设计及选型 50 生产设备的设计及选型必须满足产品特性要求,不得对产品质量产生影响。设备的设计与安装应易于操作,方便清洁消毒。(1)检查设计、生产等相关部门是否参与设备选型过程; (2)检查设备的选型是否有评估报告。√ 51 所有与原料、产品直接接触的设备、工器具、管道等的材质应得到确认,确保不带入化学污染、物理污染和微生物污染。与产品直接接触的生产设备(包(1)检查设备的材质是否具有易清洗、易消毒、耐腐蚀等特性; (2)检查设备表面是否平整光洁,无死角。(3)检查所使用的润滑剂、清洁剂、消毒剂是否有污染的可能。√
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