除物料中所含空气的能力大。 2、排气的作用、方式: 10 排气的作用:赶走气泡、水分、挥发物,缩短固化周期,避免制品内部出现气泡或分层现象。排气的方式:卸压,松模,时间很短即可(零点几秒- 几秒) ,如此连续几次( 2-5 次)。排气的次数、间隔时间决定于所模压物料的性质。排气不能过早,也不能过迟。 3、保压的作用和方法: 排气后以慢速升高压力,在一定的模压压力和温度下保持一段时间,使热固性树脂的缩聚反应推进到所需的程度。保压固化时间取决于塑料的类型、模压温度和压力,时间不能过长也不能过段,一般在模内的保压固化时间为数分钟左右。 4、模型硫化:硫化历程分四个阶段:焦烧阶段、预硫阶段、正硫化阶段、过硫阶段。焦烧阶段: 又称“硫化诱导期”,是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间,在此阶段胶料尚未开始交联,胶料在模型内具有良好的流动性。预硫阶段: 焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。随着交联反应的进行,橡胶的交联程度逐渐增加,并形成网状结构,橡胶的物理机械性能逐渐上升,但尚未达到预期的水平,但有些性能却优于正硫化阶段时的胶料。正硫化阶段: 橡胶的交联反应达到一定的程度, 此时各项物理机械性能均达到或接近最佳值,其综合性能最佳。此时交联键会发生重排、裂解等反应,同时存在的交联裂解反应达到了平衡,因此胶料的物理机械性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少,所以也称为“平坦硫化阶段”。过硫阶段: 正硫化以后继续硫化便进入过硫阶段, 此阶段往往氧化及热断链反应占主导地位,因此胶料会出现物理机械性能下降的现象。返原性胶料:在过硫阶段中,天然橡胶、丁基橡胶等主链为线型大分子结构,在过硫阶段断链多于交联而出现硫化返原现象的胶料称为返原性胶料; 非返原性胶料: 大部分合成橡胶,如丁苯、丁腈橡胶等在过硫阶段中易产生氧化支化反应和环化结构,胶料的物理机械性能变化很小,甚至保持恒定,这种胶料称为硫化非返原性胶料。
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