体。Р 3)锻造过热后的 60 钢锻坯Р 应进行完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力。因此退火目的:细化Р晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。Р 4)具有片状渗碳体的 T12 钢坯Р 应进行球化退火。由于 T12 钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容Р易产生淬火变形及开裂。通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改Р善切削加工性。组织:粒状珠光体和球状渗碳体。Р4.正火与退火的主要区别是什么?生产中应如何选择正火及退火? Р答:正火与退火的区别是①加热温度不同,对于过共析钢退火加热温度在 Ac 1 以上 30~50℃而正火加热温度在 AccmР以上 30~50℃。②正火冷速快,组织细,强度和硬度有所提高。当钢件尺寸较小时,正火后组织:S,而退火后组Р织:P。Р 生产中的选择: Р (1)从切削加工性上考虑。切削加工性又包括硬度,切削脆性,表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般金属的Р硬度在 170~230HBW 范围内,切削性能较好。高于它过硬,难以加工,且刀具磨损快;过低则切屑不易断,造成Р刀具发热和磨损,加工后的零件表面粗糙度很大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适,高碳结构Р钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢,由于合金元素的加入,使钢的硬度有所提高,故中碳以上的合金钢一般都Р采用退火以改善切削性。Р (2)从使用性能上考虑。如工件性能要求不太高,随后不再进行淬火和回火,那么往往用正火来提高其机械Р性能,但若零件的形状比较复杂,正火的冷却速度有形成裂纹的危险,应采用退火。Р (3)从经济上考虑。正火比退火的生产周期短,耗能少,且操作简便,故在可能的条件下,应优先考虑以正Р火代替退火。Р Р Р 10
全文预览
