度的减少废品)8.8。料轴切换。8.9.油墨干燥状况、气候干湿度。8.10.机长对以上工作进行检查确认。8.11.及时做好各种标识,填写日常所需各种报表九.停止顺序9.1.减速停机9.2.撤掉各组压印辊9.3)关掉印刷部加热器及烘箱排风系统9.4.关闭顶部抽风机9.5.先后收起收、放卷牵引辊9.6)清洗印版至洁净9.7.减速至最低线速后停机9.8.将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位,并记录于日报表9.9.清洗墨槽、墨泵、挡墨板9.10.卸版时注意安全防护(垫好干净毛毯或盖好毛毯),印版检查入仓9.11.关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放,物料归位整理,摆放整齐9.12.车间主管对以上各项内容进行检查确认。10.相关表单10..1《首件确认表》10..2《生产记录表》分切机作业指导书分切为剥离的下一道工序,包括工作准备,工作过程及工作结束。1工作准备1.1清洁机器,各传动轴上不能粘有异物。1.2检查电、气供应是否正常。1.3根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。1.4选择尺寸合适的纸芯装轴。2工作过程2.1将符合生产要求的材料上机。2.2拉出材料并穿过各传动轴,调整好刀片间距及刀架位置,拉紧材料,慢速开动机器,将材料分切成胶带,关闭机器,将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。2.3开动机器生产,调节好两边边料的大小,监控机器运转过程,检查每一条分切品的走位及收卷张力。2.4发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识,以便下一道工序修改。2.5每卷产品长度都必须切足数,不足数的则取相同材质的料接上,直至切足数,但是同卷产品接口的数目不能超过3个,否则做次品处理。2.6分切好的产品贴好切口,从轴上取下,送到质检处检验。不同规格的产品必须分开,并告知质检员。2.7不同材质的废料及余料要分开放置。3工作结束3.1将《生产记录单》交于主管。
全文预览
