面10张要拿出作全检,以免有重影或空白等不良流至后段。Р9、制程抽查的结果在《质量首检/抽查记录表》上进行记录。Р品管员Р《工序检验标准》Р《生产派工单》Р《质量首检/抽查记录表》Р1、生产完成后,印刷房品管员对最后一张合格成品作最终检验,最终检验必须按首检要求对产品作全面检查。只有复检合格后才能移转下个部门做加工动作Р品管员Р无Р1、首检判定:首检作业中出现任何不清晰或有争议的部分,必须先要求机台停机并及时反馈到部门主管,生产部、品管部会同公司作最终判定,经判定合格的品管员在《质量首检/抽查记录表》上注明原因,经请示何人以及最终判定结果。Р2、制程巡检判定:生产过程中品管员依据《工序检验标准》,检验数量,判定产品是否合格。如不合格时,必须通知机台停机调整,对不合格品进行区分放置和状态标识,可返工的挂待处理标识,不合格品挂不合格标识,并上报部门主管处理。Р3、对于可以返工的制程半成品,品管员必须通知生产部及时返工,品管员负责对返工品筛选和返工质量的监控。Р4、生产制程中对于标准判定或新产品要求不清晰的,以品管课长的最终判定为准。Р品管员Р品管课长Р《质量首检/抽查记录表》Р《工序检验标准》Р1、生产中发现异常的不合格品,经品管员确定后放置到不合格品区域,品管员应在《生产派工单》上注明不合格数量和原因。Р2、品管员负责对各工序制程内不合格品的区分、标识及处理情况进行跟踪和监控。Р3、对批量质量异常不合格时,按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理,并开出“纠正与预防措施处理单”进行处理。Р品管员Р《生产派工单》Р1、制程品管员每日下班前必须对当班该岗位质量情况进行工作汇报,包括首检状况,机台执行标准的情况,异常情况进行汇报。2、对异常情况的处理以及交接下一班应注意的事项进行汇报。Р3、对上级特别交代事项,其它品质事务进行回复和汇报。Р品管员Р无Р编制Р审核Р批准
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