作业人员须戴乳胶手套作业,手套脏污时须及时更换或用酒精布擦拭。设备人员在设备维护吋须佩戴规定手套操作。3职责划分3.1区域环境(温度、湿度、洁净度)控制由系统保障部负责;3.2区域“5S”管理由制造部负责;3.3丝网印刷工序工艺卫生的临督执行由品管部负责;3.4丝网印刷工序工艺卫生文件的修改山工艺技术部负责。4操作注意事项各线各道印刷岗位配备的网版、刮刀、冋墨刀、铲刀、浆料不得混用,防止浆料的污染。4.2各班在交接班时,上一个班人员须对印刷室内的碎片和粉尘进行集屮清理和擦拭,防止出现压板或堵网。4.3各班在交接班时,接班人员须集中检查台面纸是否完好。在卬刷过程中,如果台面纸赃污,须第-时间更换。4.4各班在交接班时,接班人员集中时间对传输皮带和定位手川酒楮布进行擦拭。4.5各班在交接班时,若停机过久,发现印刷硅片后频繁出现印刷不良时,需将浆料铲起放在干浆料瓶屮,并擦洗相关印刷设备,再加入新浆料。4.64.7在更换网版的同时需要用酒精布对卬刷框、网檢、回墨刀、刮刀上血的干浆料进行淸理,防止印刷过程中干浆料掉落到网版中。将瓶撰上浆料弄到新浆料瓶中时用的旧刮条不能混用,避免污染浆料。4.8在停止印刷时,需将第二道的印刷方式更改为“FloodandSqueege",防止铝浆从网布中渗出,并在台面上放张纸,防止浆料落入台面。4.9第三道卬刷添加浆料时尽可能实行“少量多次”原则,避免刮刀两边浆料干掉造成浪费。4.10若停机时间超过10分钟,须用无尘布浸润松油醇擦拭正电极网版,再用干无尘布擦拭,防止浆料变干堵孔。4.11加浆料完毕后需及时盖上浆料瓶盖;在使用松油醇、酒精后须及时盖上瓶盖,将松油醇、酒精瓶放到操作台标定位置。特别注意第三道浆料应及时放在滚动搅拌机上继续搅拌,防止浆料变稠,不可停留放在操作台上。附件二丝网印刷流程图垂直向buffer!^Ovenl^-1垂直向bufferZ*1
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