样品确认制度

材等进行归档并封样,并按顺序进行编号管理(相同原材料不同供应商按承认的先后顺序进行编号),作为以后来料检验的比对样品, B、若样品被新的物料取代或确定不再使用时,应继续保存半年后再集中填写样品处理申请单进行处理。 4.6 、样品替换与备选管理由于旧的样品面临停产或采购策略等需要,一些重要样品需要寻找替换物料或制定备选的新的样品物料清单,以减少物料停产对产品的影响,增强物料选择的灵活性。 4.6.1 、样品停产变更机制一些样品在市场上无直接替换的物料,当采购获知可能将要停产或出现采购困难、周期变长( 2个月以上),须启动《原材料样品停产变更处理流程》 OA 流程。 4.6.2 、样品备选要求 A、产品 BOM 里用料根据需要及采购策略, 可以增加备选物料,用 01、 02、 03编码为序号,规格型号需按标准命名执行,同时增加对应的物料编码。 B、已选型确认的备选物料也可根据实际情况进行更换替代,但备选物料最多不超 3 个,更换时间不可过于频繁(不可连续三个批次变换不同备选物料),且同一批次无特殊原因不得混合采购或领用,原因是变化频繁易造成品质因数的差异而影响产品品质。 4.6.3 、样品变更与备选确认样品确认制度 3/3 制作: 审核: 批准: 当样品有变更和增加备选物料时都需按样品确认制度执行。 4.7 、样品物料采购要求: 4.7.1 、批量物料采购时,原则上应以各样品物料为主,若某样品物料货源紧张,出现缺货或断货时,应看是否有备选样品物料,若无则应发起《原材料样品停产变更处理流程》,同时寻找可替换物料送样确认。确认通过后才可批量订购。 4.7.2 、采购在变更样品物料或寻找备选物料时,原则上不应在备货计划执行中进行,应在备货计划之前或之后进行,以免影响备货计划进度。五、附件: 1、《原材料样品替换处理流程》。 2、《样品申请流程》 3、《需进行样品确认制的物料类别清单》