求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工阶段。Р3.4 工序的集中与分散Р工序的集中与分散是确定工序内容的多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目的设备、工装的选用等。由于本拨叉零件的生产类型为大批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。Р3.5 工序顺序的安排Р3.5.1 机械加工工序Р①遵循"先基准后其它"原则,首先加工精基准―Φ25mm孔；Р②遵循"先粗后精"原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序；Р③遵循"先主后次"原则,先加工主要表面―Φ25mm孔和操纵槽及拨叉脚两端面,后加工次要表面―32×32面及M22×1.5螺纹孔、拨叉脚内表面及切断面；РР④遵循"先面后孔"原则,先加工32×32面再加工M22×1.5螺纹孔。Р3.5.2 辅助工序Р加工前进行时效处理，涂硝化漆。精加工后进行去毛刺，清洗等终检工序。Р3.6 机床设备及工艺装备的选用Р3.6.1 机床设备的选用Р在大批生产条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-8、表4-15、表4-18和表4-25选取各工序所选取机床设备详见表3-2。Р3.6.2 工艺装备的选用Р工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等详见表3-2。夹具均采用专用机床夹具。Р3.7 确定工艺路线Р归纳以上考虑，制订了拨叉的工艺路线，详见表3-2。Р表3-2 拨叉工艺路线及设备、工装的选用Р工序号Р工序名称Р机床设备Р刀 具Р量 具Р1Р铸造毛坯РРРР2Р时效处理РРРР3Р涂硝化漆РРРР4Р铣拨叉头端面РX53K立式铣床Р硬质合金面铣刀Р游标卡尺Р5Р扩、铰Φ25mm孔РZ525立式钻床Р扩孔钻、铰刀Р塞规Р6Р检查РРР塞规
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