C缸结合外表冲蚀形成沟壑，使长连杆、小连杆、sony磁尺传感器工作在恶劣的环境中，这些都影响轧机轧制过程的稳定性，造成轧制板型不良、轧线堆钢事故。Р2.3解决HAGC缸故障的对策Р主要从结合面精度、防水、疏通透气孔、改进HAGC缸的传感器的检测等方面进行系统性的改善〔如图3所示〕。〔1〕在维修HAGC缸时，把缸座底面在铣床上进行加工，去除约1mm，从而把AGC缸底面的腐蚀层、疲劳层去除，保证底面的平面度和光洁度。同时在进油管处缸体上加工外直径为162mm，宽度为7mm的密封槽，使用O形圈密封。〔2〕对轧机牌坊底面进行在线修复，保证结合面的接触面积。〔3〕考虑到拆卸套管疏通气路存在的工作量大，阀块易受污染，安装密封可能泄漏等不确定因素比较大，为此，把气路重新设计到长连杆旁边，沿着连杆到通到液压站，液压缸动作时防止负压的产生。同时，为防止连杆处进水后从通气孔流出后流到sony磁尺上，在sony磁尺传感器支架所加透气孔处焊接斜板，引导水流到支架外侧。〔4〕是把连杆位置检测感应块改为接水盘，并用软管引到下方，防止进水后对索尼磁尺的影响。〔5〕在sony磁尺传感器的根底上，增加1套磁致位置传感器，起到一用一备的作用。同时对原有传感器支架进行改造，在保证原有索尼磁尺可以使用的情况下，在支架上焊接可固定磁致传感器的横板，并在固定索尼磁尺的上支架上安装接板，把磁环通过螺栓固定在接板上，传感器支架由原来的一个工作窗口改为3个工作窗口，改善更换sony磁尺的工作环境，缩短更换sony磁尺传感器时间。Р3结语Р经过采取一系列的应对措施，有效的解决了从HAGC缸与轧机牌坊的结合面进水的问题，减少了由于进水导致的设备事故，降低了维护本钱，本文为四辊轧机下装式HAGC系统的维护提供了参考依据。Р参考文献Р【1】罗祯伟，姜海军.液压缸下装式HAGC系统简介[J].宽厚板，2021，12〔3〕：1215.
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