就会影响制件的尺寸、形状精度和综合机械性能,产生后处理误差。Р5 结论РР本文从FDM熔融沉积成型工艺流程出发,将影响制件综合性能的因素分为前期原理性误差、中期成型过程中的工艺性误差和后期后处理误差,对各个阶段的误差形成机理作了详细分析并提出解决方法,为制件的表面质量、尺寸精度和机械性能的工艺试验和优化研究提供了指导性依据。Р【参考文献】Р[1]韩江,王益康,田晓青,等.熔融沉积(FDM)3D打印工艺参数优化设计研究[J].制造技术与机床,2016(6):139-146.Р[2]司马建高,陈军,李亚东.SLA3D打印技术在熔模铸造中的应用[J].特种铸造及有色合金,2018,38(4):379-381.Р[3]吕福顺,刘肖肖,程祥,等.基于FDM的3D打印参数优化实验研究[J].组合机床与自动化加工技术,2017(9):114-121.Р[4]彭安华,王智明.基于灰关联度分析的FDM工艺参数优化研究[J].机械科学与技术,2010(05):625-629.Р[5]董秀丽,尹德,方辉,等.FDM 3D打印尺寸误差及其工艺补偿方法研究[J].组合机床与自动化加工技术,2016(8):39-41.Р[6]Alok Sutradhar,Jaejong Park,Diana Carrau,et al. Experimental vali-dation of 3D printed patient-specific implants using digital image cor-relation and finite element analysis[J].Computers in Biology and Medi-cine,2014,52(3):8-17.Р[7]刘瑞江,张业旺,闻崇炜,等.正交试验设计和分析方法研究[J].实验技术与管理,2010(9):52-55.Р Р-全文完-