.3㎜,振动力比普通振动器大,故振动时间不亦太长,一般10~20秒为宜,避免过振。附着振动器固定在腹板外侧的板肋上,根据其振动力作用半径,竖向由梁底上15㎝安放第一层振动器,再上80㎝安放第二层振动器,横向间隔150㎝~200㎝,上下两层交错布置。在梁端钢筋较密的部位及振捣棒不易插入的部位适当加密附着振动器的布置,避免发生空洞和漏振。模板支立完成检验合格,进行下一道工序:浇筑箱梁混凝土。箱梁混凝土分底板、腹板、顶板三部分一次浇筑完成。混凝土浇筑由一端开始,先浇底板,混凝土由内模顶板上的预留天窗倒入底板的开口处,振捣工在内模空心处用50振捣棒插入内模底深入到腹板底部,将由天窗倒入的混凝土摊平振捣密实,并使内模底混凝土充盈饱满,将底模开口处的多余混凝土清除,用泥板抹平,将预先加工好的小模板安放到内模底开口处,封住内模底口,底板混凝土铺底长5~6米,再由两侧腹板对称倒入混凝土开始浇筑腹板,腹板混凝土堆积高度40㎝~70㎝开始用插入式振捣棒振捣,在曲线束道和梁端锚下钢筋较密的部分,50振捣棒不易插入,改用30振捣棒捣实,同时开动单个附着振动器配合,增加混凝土的流动,直至混凝土表面稳定不再有塌陷,有水泥浆溢出,无气泡上冒为止。腹板混凝土应在同一断面连续倒入混凝土,用振捣棒不间断振捣,浇筑至翼板根部,混凝土形成自由坍落斜面再平行向另一端推进。底板的铺底混凝土随着腹板混凝土的进展向另一端延伸。当腹板混凝土浇筑有5~6米时,集中开动该段的附着振动器10~20秒,消除振捣棒振捣分层的痕迹,加强气泡排出,减少表面气泡。盖好内模预留天窗,浇筑已浇完腹板段的顶板混凝土,振捣密实并用泥板收浆抹平,初凝后再次收浆抹面,减少混凝土收缩裂纹。如此循环直至浇筑完成整片箱梁混凝土。浇筑顺序如下图:5~6m1m2346811157791210混凝土浇筑施工质量控制符合《公路桥涵施工技术规范》,检查验收标准如下:
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