取样,通过外委试验,外委试验合格后使用。5.6.3紧急处理措施:当系统电不能正常供应时,用350KW发电机临时供电满足施工生产要求。4预制场建设4.1场地硬化预制梁区域基层覆盖20cm厚砂砾然后浇筑20cm厚G0混凝土硬化,龙门吊轨道长300米,采用先浇筑60c50cm厚的GO混凝土扩大基础,再浇筑30cm宽、20cm厚GO混凝土轨道基础。梁底座布置方向与三台龙门吊行走方向一致,梁场共设箱梁预制台座28个,梁底座间及轨道内均设水沟,以便养生水外出。预制场内便道采用铺20cm厚砂砾上覆C30混凝土硬化20crr厚。存梁区枕梁共浇筑200米,同时应埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施。4.2台座制作场地平整压实后在地面放出台座位置开挖线,将原地面下挖2米,换填水泥块及砖渣等,并碾压密实。台座基础采用30cm厚宽1.5m的GO混凝土基础,然后立模浇筑台座GO混凝土。台座混凝土厚30cm,地面下10cm,地面上20cm,台座内配筋,以保证其防裂性能,每隔1m左右预埋(p50nrnPVC管一道便于支模板时下穿对拉杆。浇筑台底时,在台面四周顶设置[50mn槽钢,并设一定数量的生根钢筋,槽钢内锻<p5c間橡胶管,便于支模板时与底座接缝紧密不漏浆。严格控制混凝土台座顶面标高,并按设计要求在台座上向下设置二次抛物线反拱,箱梁跨中反拱设置1.7cng台座顶面安装6rw钢板作为梁体底模。4.3龙门吊安装按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图,修建龙门吊轨道,龙门吊轨两侧支腿轨道水平,纵坡不超过1%龙门吊安装由有资质的专业队伍进行安装调试,并通过安检部门的检测验收,获得合格证书。5箱梁预制施工工艺5.1预制施工工艺流程清理底模、施工放样T绑扎底、腹板钢筋T安装预应力管道T安装侧模T安装内模、端头模板T绑扎顶板钢筋T浇筑梁体混凝土T梁体养生T张拉、压浆T移梁T梁端封锚。
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