的实验部分包括以下定义:混合器强度与叶片所描述的圆的直径的依赖性;混合器强度与壳体结构的依赖性;进料混合物的组成及其物理性质。机械和流变性能;钢的摩擦给料;质量混合。我们创建了用于实验验证的工作假设,该实验假设降低了具有矩形叶片和壳体的两个轴的饲料混合器的能量强度(图3)。槽“3”是用来更换轴端可以拆卸的壳体的端面的轴。当用更换轴进行研究时,提供了由螺纹孔“4”紧固的点。通过在驱动装置上移动平带来改变混合器的操作模式。在混合器停止后,通过屋顶1将混合材料卸载到壳体2上。整个过程使用多个设备进行监测,这些都是确定的工具,轴旋转频率(转速表A2236)、电流和电压(M2018)。用该技术测定了混合料的质量,测定了堆积密度、粒度分布组成、湿度。混合物由玉米、麸皮、面粉、盐组成。此外,还开发了测定混合物物理力学性质和流变性能的方法,包括堆积密度的定义、混合物含水率的测定、休止角的确定和混合物的粒度分布,确定了CO。有效的饲料混合物的摩擦;确定饲料混合物的质量。获得了猪饲料喂料混合饲料的工艺研究结果。与旧的设计(矩形的情况)相比,混合机的新设计的混合过程的强度值下降了15%。因素的值-轴转速和饲料的混合时间是基于所进行的研究确定。但是当你安装一个直径较小的叶片的轴时,混合时间增加,能量的成本没有下降。因此,根据上述技术对壳体内表面斜角的因素角进行优化实验。确定了进入数学模型结构的参数。所做的实验允许优化混合过程的关键参数,从而在最小能量消耗下获得集合均匀度的机会(表1)。实验结果表明,混合过程参数的最重要调节器是混合均匀度。研究结果表明,混流式混合器的最佳参数范围是确定的。在每一个输出参数中,从工艺条件的限制出发:在功耗E<4,6kJ/kg;均匀度>90%。由于功耗是通过生产率和功率来表示的,所以有必要引入限制:功率N<0,6kW;在生产率上,Q=135kg/min。附录2:外文原文
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