包商资质的审核 分包商资质的审核包括两个方面。 三、对分包商工作质量的监理 四、设计交底 设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。 设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。 五、制造工艺方案的审查 制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。 六、监理准备工作 第三节 设备制造实施过程的质量监理 设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求,监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,以使制造厂最终能按期交货。 一、设备制造实施过程监理 (一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制 (二)工序质量监理 (三)质量控制点的监理 (四)设计变更的监理 (五)质量监理例会 (六)质量事故的处理 (七)停工和复工指令 (八)特殊过程的监理 第四节 检验与验收过程的监理 一、设备预验收过程的质量监理 二、部装设备的验收 三、隐蔽工程质量的验收 四、设备的出厂验收 第五节 包装、运输和储存过程的质量监理 一、运输包装的基本要求 运输包装的基本要求如下。 二、设备运输的质量监理 设备运输的质量监理包括六个方面。 三、设备的储存 设备的储存包括待检设备存放,检验合格后的入库存放,以及检验后不合格的设备暂存及其他必要的储存。 第六节不合格品的处理 一、不合格品的处理程序(分八个步骤 1.发现不合格 2.标示不合格 3.记录不合格 4.审核不合格 5.隔离不合格 6.处置不合格 7.处置后检查 8. 填写“不合格品处理报告”和“纠正措施记录”) 二、不合格品的纠正措施( 1. 分析不合格品产生的原因 2. 制定处置措施 3. 制定纠正措施 4. 纠正措施实施后的验证)
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