mm分流道截面形状如图:图四:分流道截面形状从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了刀具的统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面.(2).凝料体积分流道长度L=50+10*2+15.5*4=264mm分流道截面积凝料体积4)分流道剪切速率校核采用经验公式在之间,剪切速率校核合格式中,式中,t=注射时间,取1sA-------梯形面积C-------梯形周长1.3cm5).分流道表面粗造度分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6um即可,在此取,如图所示.3.浇口的设计根据外部特征,外观表面质量要求较高,应看不到明显的浇口痕迹,采用潜伏式浇口,在开模时对浇口自行剪断,几乎看不到浇口的痕迹.潜伏式浇口尺寸的确定由经验公式得,式中n=塑料材料系数取0.6C=塑件壁厚的函数值取0.242浇口截面形状如图所示,浇口先取,然后在试模时再调整.2)浇口剪速率的校核由点浇口的经验公式得剪切速率的校核合格.4.冷料穴的设计(1)主流道冷料穴如图所示,采半球形,并采用球形头拉料杆,该拉料杆固定在动模固定板上,开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出.2).公流道冷料穴在分流道端部加长5mm,作分流道冷料穴.1.3,成型零件的设计模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件.在本设计中成型零件就是成型外面的凹模,成型内表面的凸模.各类成型零件的尺寸设计凹模(型腔)塑件四周就一个整体,且无螺纹和其它外部特征,可用整体式,而且加简单,成本低图五:凹模2.凸模(型芯)塑件凸模四周就一个整体,且无螺纹和其它外部特征,可用整体式,而且加简单,成本低图六:凸模四.模具结构设计零件如下图图七:零件图Ⅰ、准备工作:启动UG新建一个文件,名称自定。如下图模型的绘制Ⅱ、创建模具模型三、打开注塑模向导点击分型—区域设计—MPV初始化如图:点击设置区域颜色如图:
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