危险工艺的管理精细化工生产大多涉及危险工艺,如染料行业涉及硝化、氧化、重氮化,农药行业涉及氯化、光化等。对危险工艺采取的自动化控制措施应根据安监总管三〔2009〕116号文和安监总管三〔2013〕3号要求,并结合反应风险评估结论和HAZOP分析结果,配备满足安全要求的控制设施。一般来讲,对危险工艺的安全控制措施主要包括紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急泄放系统、紧急中止系统以及气体检测报警等,这些功能均需要通过安全仪表系统来实现。GB51283中5.2.1条规定了“较高危险度等级的反应工艺过程应配置独立的安全仪表系统,其安全完整性等级应在过程危险分析的基础上,通过风险分析确定。”7.7导热油系统的风险不容忽视导热油作为精细化工常用的热能交换媒介,在常规的石化工厂内使用不多。导热油的火灾危险性虽然被列为丙类,但由于工作温度大多超过其自身燃点,在工作温度下其危险性和甲、乙类液体相当。因此一旦出现高温的导热油泄漏,极易引起火灾事故。2012年河北克尔化工“2•28”重大爆炸事故就是因为导热油发生泄漏着火而引发的严重后果。导热油系统的热源一般由燃煤或燃气供给,因此导热油炉房的设置就应根据燃料不同而采取不同的安全措施。GB51283中5.4节从导热油炉厂房、高位油槽、可燃气体检测、紧急切断等方面对导热油系统提出了管理要求。7.8完善工艺泄压设施的配备工艺系统的紧急泄放是防止工艺失控后的应急处置措施,GB51283中5.7.1条对独立压力系统提出了设置安全泄放装置的要求,对可能存在超压的管道及设备均要求设置泄放装置。同时,5.7.5条还明确了泄放出口物料的去向,如接至焚烧、吸收等设施,对需要直接排放的情况,也按照GB50160要求规定了排放口的设置要求。在阻火器的配置方面,5.7.7条明确了在爆炸性环境的非电气设备应设置阻火器的要求,对规定的设备及管道部位设置阻火器,确保泄放系统的安全。
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