头和其相邻筒节对口焊接完毕,尽可能避免封头单独吊装。对口时应以内壁为准。b.组对时,先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm焊一块定位板,再将上面一段筒节吊放上去,如下图所示。在对口处每隔1000mm放δ=2~3mm的间隙片一块,以保证对口间隙,同时上、下两段筒节的四条方位母线必须对正。定位卡间隙片c.用调节丝杠调整局部间隙,用卡子、销子调整错口,在对口时,应将错口匀开,防止局部超标,符合要求后,进行定位焊,并做好记录。d.就位找正完毕后,打紧所有组装卡具,并应焊接固定板,以防发生意外。组对时,应避免十字焊缝。e.两分段对口前,必须将两分段的对口端的周长差,换算成直径差。在对口时,应将差值匀开,以免错口集中在局部而造成超标。f.筒体环缝组对后应满足下列要求①错边量应符合标准要求,当两板厚度不等时,对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算,测量时不应计入两板厚度差值。②组对后形成的棱角E,用长度不小于300mm的直尺检查,E值不得大于钢板厚度δn的1/10且不大于3mm;Ⅰ段筒节Ⅱ段筒节E③相邻筒节接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头焊缝中心线与相邻筒节接头焊缝中心线间外外圆弧长应大于钢板厚度得3倍,且不小于100mm。④壳体分段组焊后,因按照排板图上的方位在各段内外壁校准相隔90。的四条方位母线,并在壳体内壁距端部200-500mm处划处基准圆,作为整体组装后内件组装的基准。g.筒体纵缝对口应满足以下要求:对口错边量b、对口间隙G应满足以下要求:Gb对口错边量允许值(mm)对口处钢板厚度δnbG≤12≤1/4δn按图纸要求12<δn≤20≤3按图纸要求20<δn≤40≤3按图纸要求对口后棱角E值:不得大于设备壳体名义厚度δn的1/10,且不大于3mm。EE3.5.3上、下锥体制作在地面进行下料,上锥体、下锥体部分,并在地面制作成整体,即在平台基础上进行组装焊接。锥体下料
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