介质回流到叶轮的入口,增大了回流损失,降低了泵的效率;在叶轮背面设计背叶片会微量的提高泵的扬程,对背叶片和泵盖之间的间隙要求很高。2.4.2国产化强制循环泵设计方案及计算A、叶轮方面:对于强制循环泵,由于入口压力非常大,经计算,吸入压力和大气压力不同引起的轴向力F压远远大于叶轮前后盖板不对称产生的轴向力F轴(见计算)口1,我们在设计过程中,对于叶轮的设计,没有设计平衡孔和背叶片,这样的设计有几个好处:1、F轴和F压的受力方向相反,能平衡一部分F压,有利于延长轴承的使用寿命。2、不设计平衡孔能减少泵自身的回流,提高泵的效率。3、不设计背叶片,避免因热膨胀带来的间隙过小,引起泵的挂擦,减少泵的故障隐患。B、轴承方面:虽然F轴能平衡一部分F压,但是还残留着很大一部分F压,这部分力最后都由轴向定位的轴承承受(见计算)。F轴=kpgHlTt(R盈一R;)i式中:F轴:轴向力;H1:泵单级扬程:Rm:叶轮密封环半径;Rh:叶轮轮毂半径;i:泵级数;k:系数,由比转速决定(一般0.6~0.8)^2F压穹Ⅱ(p1一Pz)式中:dh:泵装填料处的轴径P1:泵进口压力(绝对压力)P2:大气压力经计算:F轴=12727NF压=28267N可得:承受在轴承上的力F-F压_F轴=15540N(此力指向轴承端)C、轴承的选择普通单级卧式离心泵一般为近叶轮端位置采用浮动深沟球轴承或圆柱滚子轴承,近电机端采用背对背的角接触球轴承或者深沟球轴承。这些方案在入口压力不是很大的情况下使用基本可靠。但如果轴向力比径向力大很多,那么承受轴向力的轴承发热量会很大且使用寿命不长。在该泵设计中,我们根据以上计算数据,近叶轮端选择进口深沟球轴承浮动安装、近电机端在使用一对进口背对背角接触球轴承的基础上,再增加一个相同大小只用于承受轴向力的角接触球轴承(见附图)以提高泵的可靠性。图5强制循环泵角接触球轴承安装示意图.143.