卡盘装夹工件,车端面(见光即可)。车Φ30×10工艺阶台。调头,夹持坯料外圆,车端面,截总长140㎜至尺寸,钻中心孔。一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台,一端顶住车外圆32。用转动小滑板法车削锥度为1:10的圆锥部分,并不断用锥度1:10的圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32、Φ24尺寸正确。车Φ30至尺寸,保证长度80㎜尺寸合格。两端450倒角。用锉刀、砂布对圆锥表面抛光,达到表面粗糙度要求。用圆锥套规将1:10圆锥部分装入主轴锥孔内。用转动小滑板法车600顶尖合格。10、用锉刀,砂布对600圆锥抛光,使表面粗糙度达到要求。实训图样2样图如上:一、装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择,刀具:450车刀、900车刀、切断刀、中心钻等。量具、游标卡尺,千分尺。车削顺序:用三爪自定心卡盘装夹工件,车端面,钻B型Φ2中心孔,车Φ24外圆至卡盘处。调头,夹持Φ24外圆,车端面,截总长125±0.10至尺寸,钻中心孔。为保证其径向圆跳动精度要求,采用两顶装夹,分别车Φ24、Φ19、Φ18.2三级外圆,并保证各段长度。Φ19处450倒角。用转动小滑板法分别车削莫氏2号、莫氏3号圆锥,并用莫氏锥度套规检测锥度的正确性。精车达到表面粗糙度要求。实训图样3样图如上:一、装夹方法:用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择,刀具:450车刀、900车刀、切断刀、中心钻等。量具、游标卡尺,千分尺。车削顺序:用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆,车端面,车Φ34外圆,至卡盘。粗车Φ30外圆,留精车余量2㎜,保证阶台长度,钻中心孔。调头夹住Φ30外圆,车端面,钻中心孔。用后顶尖顶住,粗车Φ28至端面。用切断刀车Φ24成开形。采用两顶装夹精车Φ30、Φ28、至尺寸,倒角。垫铜皮夹住Φ30外圆,找正夹牢。用转动小滑板法(小滑板逆时针转动一个圆锥半角,/2=2051’45”),粗车,精车圆锥面。
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