寸方向上;(6)有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。(7) 对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正, 且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。本设计主要以左边外圆,中心孔为粗加工基准。 2.精基准选择: 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面,提高工件的加工精度。尽可能在多数工序中用同一个定位基中北大学课程设计说明书 10 准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准一般遵循下列原则: ⑴基准重合原则; ⑵统一基准原则; ⑶互为基准原则; ⑷自为基准原则; ⑸便于装夹原则。根据此零件的特点,采用了中心孔为定位基准,符合前述的基准重合及基准统一原则。该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔、镗孔,加工外圆时又以中心孔为精基准,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定位基准面,达到零件图上所规定的尺寸标准。 4.3 各加工阶段装备选择 4.3.1 夹具的选择选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外还要考虑一下几点: 当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具, 以缩短生产时间、节省生产费用。 2)在成批量生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。 3)零件的拆卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。 4 )夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞、其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。根据零件图知,选用通用夹具三抓卡盘即可。 4.3.2 装夹方案内孔加工时以外圆定位,用三抓自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时,为保证同轴度要求和便于装夹,以坯件左端面和轴心线为改为基准,为此需要设计一心
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