机床上采用工序集中方式加工,则由于换刀及试刀时间较多,会降低生产率。5)采用专用机床设备和工艺装备较多,设备费用大,机床和工艺装备调整费时,生产准备工作量大,对调试、维修工人的技术水平要求高。另外,不利于产品的开发和换代。工序分散的优缺点:1)由于每台机床完成比较少的加工内容,因此机床、工具、夹具结构简单,调整方便,对工人的技术水平要求低。2)便于选择更合理的切削用量。3)生产适应性强,转换产品较容易。4)所需设备及工人人数多,生产周期长,生产所需面积大,运输量也较大。安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则?答:1)基面先行2)先主后次3)先粗后精4)先面后孔5)配套加工安排机械加工工艺过程中,热处理工序的位置应如何安排?答:热处理工序在工艺路线中的位置,主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类,热处理一般分为以下几种。1)预备热处理2)消除残余应力处理3)最终热处理。常见的毛坯种类有哪些?选择毛坯时应考虑哪些因素?答;机械加工中常见的毛坯有铸件、锻件、型材、冲压件、热或冷轧件和焊接件。选择毛坯应考虑的因素:1)零件材料对工艺性能的要求2)生产批量3)零件的结构、形状、尺寸和设计的技术要求什么是毛坯余量、工序余量和总余量?为什么说加工余量是变化的?答:毛坯尺寸与零件尺寸的差值称为毛坯加工余量。毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总余量(Z总)。相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量(zi)。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差,因此,实际切除的工序余量是变化的,与基本余量是有出入的,因此说加工余量是变化的。制定工艺规程需要哪些原始资料作为技术依据?答:1,产品的全套装配图及零件图;2,产品的验收质量标准;3,产品的生产纲领及生产类型;4,零件毛坯图及毛坯生产情况;5,本厂(车间)的生产条件;6,各种有关手册标准等技术资料;7,国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。
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