准的精度。Р 精基准的选择:根据基准不变的原则,轴类零件在整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准。可以保证其相互位置精度,使各表面之间达到很高的位置精度。同时,各工序所用的夹具统一,从而减少了设计和制造夹具的时间和费用,有利于提高生产率。Р 3、选择机床及工、夹、量、刀具Р机床的选择:为了保证加工质量,又要经济合理,机床选用CA6140卧式车床,831005,M131W。Р夹具的选择:车床专用夹具,铣床专用夹具,三爪自定心卡盘,V型块。Р量具的选择:本零件属于中批量生产,一般情况下尽量使用通用量具,根据零件表面的精度要求和形状特点。外圆表面的公差等级为7级,在粗车、半精车中使用读书值0.02测量范围0-500游标卡尺,在精车中因为批量较大,为提高测量效率,故采用专用卡规测量。百分尺。Р刀具的选择:查表1.1,YT类硬质合金刀,粗加工YT5,半精加工YT15,精加工YT30Р。镗刀,切槽刀采用低速钢。端面用直柄立铣车刀;磨削外圆用PZA400x50x203A80M4V35。Р 4、加工余量及工序间尺寸及公差的确定Р 已知机械加工后轴的重量为0.8kg,由此初步估计机械加工前铸件的毛坯重量为1kg。由于该轴材料为45钢,是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢,该铸件的采制系数属M1级。Р 轴经锻造后应安排退火,正火,以消除残留的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化,均匀的组织,从而改善加工性能。Р 确定加工余量时,只需将零件的尺寸加上余量值即可。若只需粗加工时,可取所查数据中的较小值,反而取较大值。则其毛坯尺寸如下:Р零件尺寸Р单面加工尺寸Р毛坯尺寸РΦ42Р3РΦ48РΦ48Р1.5РΦ51РΦ50Р2РΦ54РΦ58Р3РΦ64РΦ64Р1.5РΦ67РΦ58Р1.5РΦ61РΦ50Р2РΦ54Р由零件图,低速轴毛坯尺寸的允许偏差为:Р尺寸Р尺寸偏差
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