32(a)所示铸件为封闭的空腔结构,其型芯安放困难、排气不畅、无法清砂、结构工艺性极差。若改为如图2-32(b)所示结构,则可避免上述问题,其结构设计合理。Р图2-32 铸件内腔设计方案Р3.分型面尽量平直Р分型面如果不平直,造型时必须采用挖砂造型或假箱造型,导致生产率很低。若将图2-33(a)的杠杆铸件改为图2-33(b)所示的结构,则分型面变为平面,方便了制模和造型,故图2-33(b)的分型方案更合理。Р图2-33 杠杆铸件结构的分型方案Р4.铸件应有结构斜度Р铸件垂直于分型面的非加工表面应设计出结构斜度,如图2-34(b)所示的结构在造型时容易起模,不易损坏型腔,这样的设计是合理的。而图2-34(a)为无结构斜度的不合理结构。Р学生分组讨论图2-29所示合理及不合理的情况,总结原因。Р学生分组讨论图2-32所示合理及不合理的情况,总结原因。Р图2-34 铸件的结构斜度Р二、合金铸造性对铸件结构设计的要求Р1.合理设计铸件的壁厚Р当铸件壁厚不能满足铸件力学性能要求时,可采用加强肋结构,而不是用单纯增加壁厚的方法,如图2-35所示。Р图2-35 采用加强肋减小铸件壁厚Р2.壁厚应尽可能均匀Р3.铸件壁的连接方式要合理Р1)铸件壁之间的连接应有结构圆角Р2)铸件壁厚不同的部分连接时过渡要平缓Р3)铸件壁连接处应避免集中交叉和锐角Р4.避免大的水平面Р铸件上大的水平面不利于液态金属的充填,易产生浇不足、冷隔等缺陷;而且大的水平面上方的砂型受高温液态金属的烘烤容易掉砂而使铸件产生夹砂等缺陷;液态金属中气孔、夹渣上浮滞留在上表面,产生气孔、渣孔。如将图2-39(a)所示的水平面改为如图2-39(b)所示的斜面,则可减少或消除上述缺陷。Р图2-39 避免大水平面的结构Р学生分组讨论图2-34所示合理及不合理的情况,总结原因。Р学生分组讨论图2-35所示合理及不合理的情况,总结原因。
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