削加工具有以上特点,所以主要适用于成批和大量生产,尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面,如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中,对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工很困难时,也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,则不能用拉削加工Р 第十四章机械加工工艺过程Р 1.根据什么原则选择粗基准和精基准工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准,这咱定位表面称为粗基准。粗基准的选择如下:Р 1. 如果必须首先保证阀门工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与工面的位置精度要求较高的表面作粗基准。2. 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀,应选择该表面作粗基准。3. 选作粗基准的表面,应平整,没有浇、冒口或飞边等缺陷,以便定位可靠。4. 粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以棉产生较大的位置误差。Р 用工件的已加工表面做定位基准称精基准。Р 精基准的选择如下:Р 1. 用工序基准作为精基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。2. 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。Р 3. 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4. 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可遵循互为基准、反复加Р 工的原则。Р 第十六章特种加工Р 1.解释特种加工概念。Р 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具特种加工、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺
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