强度达到设计要求。在以上项目中,凡属于质量中间检查的,均应作好记录并予以保存。Р3.外观鉴定Р混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象,有上述缺陷的面积不得超过3‰。Р4.施工准备工作Р(1)、选择混凝土拌和场地,根据施工路线的长短和所有的运输工具,混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外,拌和场应有足够的面积,以堆放砂石材料和搭建水泥库房。Р(2)、进行材料试验和混凝土配合比设计,根据技术设计要求与当地材料供应情况,最好混凝土各组材料的试验,进行混凝土各组材料的配合比设计。Р(3)、基层的检查与整修,基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度,均应检查其是否符合要求。如有不符之处,应予整修,否则,将使面层的厚度变化过大,而增加起造价或减少其使用寿命。Р(4)、混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去,变得疏松以致产生裂缝,有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。Р5.面层施工Р(1)、轨道及模板的安装Р在轨道和模板的安装前,先要完成基层检验与整修等的准备工作,然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素,机械化施工采用的刚制模板,长度约为3m,摊铺机行走轨道安装在模板外侧,尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式,轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。Р安装模板前,先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时,用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程,并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后,将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上,将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。Р施工过程中,应经常检查模板的变形情况,承受摊铺机最大轮荷载时,其中部的最大挠度应不小于6mm。Р(2)、传力杆设置
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